(a) 、維護管理 a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視 ，增加除污次數(shù) ，保證水流暢通。 b）格柵除污機工作時 ，監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況 ，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。 c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物 ，及時清撈 ，以防損壞除污機部件。 d）每次除污機維護 、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生 ，保持干凈。 (b) 、安全操作 a) 除污機 、螺旋輸送機 、壓渣機保養(yǎng)、檢修后 ，檢查設(shè)備是否具備開機條件 。 b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后進行處理。 c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護。 (c)、維護保養(yǎng) a)保持除污機及其周圍清潔。 b)細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。 c)發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。 d)除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。 2、進水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備 (a)、設(shè)備管理 a) 必須嚴格執(zhí)行巡視檢查制度，并符合下列規(guī)定： ① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。 ② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過75℃。 ③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。 ④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。 ⑤集水池水位保持正常 ，檢修時不得利用水泵在最低工作水位以下運行水泵 ，抽排剩水。 (b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài) 。 b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生 ，各種使用工具擺放整齊。 及時清除泵體 、閘閥 、管道的堵塞物 。池內(nèi)漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞 。 c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次 ，同時進行相關(guān)設(shè)備檢修。 d) 對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行 。 (b) 、安全操作 a）當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理 ，并及時向污水廠主管部門報告 ，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。 c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認后方可離開。 d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。 f）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。 ① 控制信號突然異?div id="4qifd00" class="flower right">；蛑袛唷?/p> ② 突然發(fā)生異常聲響及振動。 ③ 油室軸承溫度過高。 ④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。 ⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。 ⑥ 電機發(fā)生嚴重故障。 (c)、維護保養(yǎng) a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。 b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。 (d)、技術(shù)指標 有備用設(shè)備時，工作設(shè)備的完好率達到100%；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達到95%以上。 3、曝氣沉砂池 (a)、運行與設(shè)備管理 a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設(shè)計流速。 b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。 c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度。 d）操作吸砂機符合下列規(guī)定： ① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。 ② 吸砂機械工作完畢，將其恢復到待工作狀態(tài)。 e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。 f）沉砂池每運行2年，徹底清池檢修一次。 (b)、安全操作 a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。 b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。 (c)、維護保養(yǎng) a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。 b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。 c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 4、一體化生物反應(yīng)池 (a)、設(shè)備管理 （1）確保進水閘門正常運行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。 （2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。 （3）經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好。 （4）在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布氣是否均勻，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備。 （5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。 （6）當冬季氣溫較低時，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。 （7）及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。 (b)、安全操作 （1）曝氣頭組件安裝時緊固用力適當，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。 （2） 潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。 （3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過5次。 (c)、維護保養(yǎng) （1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。 （2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。 (d)、技術(shù)指標 （1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。 （2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。 5、鼓風機房 (a)、設(shè)備管理 （1）鼓風機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風機不發(fā)生故障。 （2）停運的鼓風機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。 （3）風機房內(nèi)保持清潔，嚴禁有任何物品。 （4）及時清理鼓風機空氣過濾器。 （5）按運行時數(shù)及時更換鼓風機潤滑油。 （6）鼓風機在運行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。 (b)、安全操作 （1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施。 （2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時 ，偏離聯(lián)軸器 。 （3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度 、壓力 、流量是否滿足要求。 （4）發(fā)現(xiàn)鼓風機及電機的溫度 、水冷系統(tǒng) 、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。 （5）進入鼓風機房時應(yīng)帶好耳塞。 (c)、維護和保養(yǎng) （1）通風廊道、每月檢查一次。 （2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。 （3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。 （4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。 6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井 (a)、設(shè)備管理 （1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。 （2）檢查橋式行車運行情況。 （3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 （4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。 （5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。 （6）橋式行車 ，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng) 。 (b) 、安全操作 (1)巡視檢查回流井，二沉池 ，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生 。 (2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程 ，確保人身安全 ，防止氣體中毒等事故發(fā)。 （3）巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄 ，并及時上報解決 。 (c)、維護保養(yǎng) 電器 、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng) 。 7、絮凝攪拌池 、儲泥池 、脫水機房 (a)、設(shè)備管理 （1）每2小時巡視一遍 ，檢查各設(shè)備工況 。停用期間每周二，五檢查一次 。 （2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動 、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 （3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 （4）檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 （5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。 (b)、安全操作 （1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修 。 （2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時 ，特別要注意人身安全 ，必須安排監(jiān)護人員。 （3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。 （4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑 ，防腐蝕等個人防護 。 （5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道 。 (c) 、維護保養(yǎng) （1）污泥進料、出料泵 ，投藥泵停用后 ，必須進行保養(yǎng)一次。 （2）沖洗 ，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀 、高壓水管。 （3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。 （4）定期檢修污泥濃縮罐。 （5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 （6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。 污水處理廠設(shè)備巡視管理 設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）。 (1)、正常巡查 巡查內(nèi)容： 1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。 2）軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。 3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異常現(xiàn)象。 4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。 5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密。 6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。 7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。 8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。 9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。 10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。 11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。 (2)、特殊巡視檢查 有針對性地檢查 1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外，在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。 2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設(shè)備，以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備。 3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹、臺風、冰凍等）。 4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。 5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。 特殊檢查： 1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面，導線是否連接緊固。 2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。 3）大風前，檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況。 4）大雨時，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。 5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動作情況。 6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設(shè)備的瓷絕緣有無放電，電暈等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。 7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。 8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外，還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設(shè)備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡(luò)，斷裂現(xiàn)象。 9）巡視員可單獨巡檢設(shè)備，但不得進行其它無關(guān)工作，不準觸動操作機構(gòu)，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。 (3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度 當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視，其它設(shè)備例行巡視。 巡視內(nèi)容： 1)、生化池內(nèi)情況： （1）各池面漂浮物及時清理。 （2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。 （3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣，無曝氣區(qū)域。 （4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。 2)、進水電動閘門，空氣閘閥 （1）觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài)； （2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修； （3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管 、絕緣保護層有無破損 ，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員； 3)．曝氣器 、水下攪拌器 、內(nèi)循環(huán)水泵 （1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻 ，判斷曝氣頭運行狀況 ； （2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況 。 （3）在泵 ，推進器運行時，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音 、溫度 、振動、流量等） 。 （4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關(guān)閉好，電纜、接地線等是否完好； 4)．管道（空氣管、污泥管、上水管） （1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷； （2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視
b）格柵除污機工作時
c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物
d）每次除污機維護
(b) 、安全操作 a) 除污機 、螺旋輸送機 、壓渣機保養(yǎng)、檢修后 ，檢查設(shè)備是否具備開機條件 。 b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后進行處理。 c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護。 (c)、維護保養(yǎng) a)保持除污機及其周圍清潔。 b)細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。 c)發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。 d)除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。 2、進水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備 (a)、設(shè)備管理 a) 必須嚴格執(zhí)行巡視檢查制度，并符合下列規(guī)定： ① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。 ② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過75℃。 ③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。 ④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。 ⑤集水池水位保持正常 ，檢修時不得利用水泵在最低工作水位以下運行水泵 ，抽排剩水。 (b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài) 。 b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生 ，各種使用工具擺放整齊。 及時清除泵體 、閘閥 、管道的堵塞物 。池內(nèi)漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞 。 c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次 ，同時進行相關(guān)設(shè)備檢修。 d) 對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行 。 (b) 、安全操作 a）當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理 ，并及時向污水廠主管部門報告 ，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。 c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認后方可離開。 d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。 f）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。 ① 控制信號突然異?div id="4qifd00" class="flower right">；蛑袛唷?/p> ② 突然發(fā)生異常聲響及振動。 ③ 油室軸承溫度過高。 ④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。 ⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。 ⑥ 電機發(fā)生嚴重故障。 (c)、維護保養(yǎng) a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。 b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。 (d)、技術(shù)指標 有備用設(shè)備時，工作設(shè)備的完好率達到100%；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達到95%以上。 3、曝氣沉砂池 (a)、運行與設(shè)備管理 a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設(shè)計流速。 b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。 c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度。 d）操作吸砂機符合下列規(guī)定： ① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。 ② 吸砂機械工作完畢，將其恢復到待工作狀態(tài)。 e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。 f）沉砂池每運行2年，徹底清池檢修一次。 (b)、安全操作 a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。 b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。 (c)、維護保養(yǎng) a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。 b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。 c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 4、一體化生物反應(yīng)池 (a)、設(shè)備管理 （1）確保進水閘門正常運行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。 （2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。 （3）經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好。 （4）在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布氣是否均勻，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備。 （5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。 （6）當冬季氣溫較低時，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。 （7）及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。 (b)、安全操作 （1）曝氣頭組件安裝時緊固用力適當，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。 （2） 潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。 （3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過5次。 (c)、維護保養(yǎng) （1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。 （2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。 (d)、技術(shù)指標 （1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。 （2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。 5、鼓風機房 (a)、設(shè)備管理 （1）鼓風機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風機不發(fā)生故障。 （2）停運的鼓風機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。 （3）風機房內(nèi)保持清潔，嚴禁有任何物品。 （4）及時清理鼓風機空氣過濾器。 （5）按運行時數(shù)及時更換鼓風機潤滑油。 （6）鼓風機在運行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。 (b)、安全操作 （1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施。 （2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時 ，偏離聯(lián)軸器 。 （3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度 、壓力 、流量是否滿足要求。 （4）發(fā)現(xiàn)鼓風機及電機的溫度 、水冷系統(tǒng) 、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。 （5）進入鼓風機房時應(yīng)帶好耳塞。 (c)、維護和保養(yǎng) （1）通風廊道、每月檢查一次。 （2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。 （3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。 （4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。 6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井 (a)、設(shè)備管理 （1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。 （2）檢查橋式行車運行情況。 （3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 （4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。 （5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。 （6）橋式行車 ，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng) 。 (b) 、安全操作 (1)巡視檢查回流井，二沉池 ，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生 。 (2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程 ，確保人身安全 ，防止氣體中毒等事故發(fā)。 （3）巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄 ，并及時上報解決 。 (c)、維護保養(yǎng) 電器 、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng) 。 7、絮凝攪拌池 、儲泥池 、脫水機房 (a)、設(shè)備管理 （1）每2小時巡視一遍 ，檢查各設(shè)備工況 。停用期間每周二，五檢查一次 。 （2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動 、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 （3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 （4）檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 （5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。 (b)、安全操作 （1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修 。 （2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時 ，特別要注意人身安全 ，必須安排監(jiān)護人員。 （3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。 （4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑 ，防腐蝕等個人防護 。 （5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道 。 (c) 、維護保養(yǎng) （1）污泥進料、出料泵 ，投藥泵停用后 ，必須進行保養(yǎng)一次。 （2）沖洗 ，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀 、高壓水管。 （3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。 （4）定期檢修污泥濃縮罐。 （5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 （6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。 污水處理廠設(shè)備巡視管理 設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）。 (1)、正常巡查 巡查內(nèi)容： 1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。 2）軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。 3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異常現(xiàn)象。 4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。 5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密。 6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。 7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。 8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。 9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。 10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。 11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。 (2)、特殊巡視檢查 有針對性地檢查 1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外，在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。 2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設(shè)備，以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備。 3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹、臺風、冰凍等）。 4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。 5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。 特殊檢查： 1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面，導線是否連接緊固。 2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。 3）大風前，檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況。 4）大雨時，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。 5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動作情況。 6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設(shè)備的瓷絕緣有無放電，電暈等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。 7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。 8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外，還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設(shè)備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡(luò)，斷裂現(xiàn)象。 9）巡視員可單獨巡檢設(shè)備，但不得進行其它無關(guān)工作，不準觸動操作機構(gòu)，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。 (3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度 當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視，其它設(shè)備例行巡視。 巡視內(nèi)容： 1)、生化池內(nèi)情況： （1）各池面漂浮物及時清理。 （2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。 （3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣，無曝氣區(qū)域。 （4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。 2)、進水電動閘門，空氣閘閥 （1）觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài)； （2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修； （3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管 、絕緣保護層有無破損 ，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員； 3)．曝氣器 、水下攪拌器 、內(nèi)循環(huán)水泵 （1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻 ，判斷曝氣頭運行狀況 ； （2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況 。 （3）在泵 ，推進器運行時，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音 、溫度 、振動、流量等） 。 （4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關(guān)閉好，電纜、接地線等是否完好； 4)．管道（空氣管、污泥管、上水管） （1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷； （2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
a) 除污機
b) 除污機、螺旋輸送機
c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全
(c)、維護保養(yǎng)
a)保持除污機及其周圍清潔
b)細格柵每天清理后墻板
c)發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等
d)除污機、螺旋輸送機
2、進水區(qū)
(a)、設(shè)備管理
a) 必須嚴格執(zhí)行巡視檢查制度，并符合下列規(guī)定：
① 注意觀察各種儀表顯示是否正常
② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過75℃
③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況
④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。
⑤集水池水位保持正常
(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)
b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生
及時清除泵體
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次
d) 對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行
(b) 、安全操作 a）當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理 ，并及時向污水廠主管部門報告 ，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。 c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認后方可離開。 d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。 f）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。 ① 控制信號突然異?div id="4qifd00" class="flower right">；蛑袛唷?/p> ② 突然發(fā)生異常聲響及振動。 ③ 油室軸承溫度過高。 ④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。 ⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。 ⑥ 電機發(fā)生嚴重故障。 (c)、維護保養(yǎng) a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。 b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。 (d)、技術(shù)指標 有備用設(shè)備時，工作設(shè)備的完好率達到100%；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達到95%以上。 3、曝氣沉砂池 (a)、運行與設(shè)備管理 a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設(shè)計流速。 b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。 c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度。 d）操作吸砂機符合下列規(guī)定： ① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。 ② 吸砂機械工作完畢，將其恢復到待工作狀態(tài)。 e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。 f）沉砂池每運行2年，徹底清池檢修一次。 (b)、安全操作 a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。 b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。 (c)、維護保養(yǎng) a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。 b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。 c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 4、一體化生物反應(yīng)池 (a)、設(shè)備管理 （1）確保進水閘門正常運行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。 （2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。 （3）經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好。 （4）在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布氣是否均勻，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備。 （5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。 （6）當冬季氣溫較低時，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。 （7）及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。 (b)、安全操作 （1）曝氣頭組件安裝時緊固用力適當，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。 （2） 潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。 （3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過5次。 (c)、維護保養(yǎng) （1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。 （2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。 (d)、技術(shù)指標 （1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。 （2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。 5、鼓風機房 (a)、設(shè)備管理 （1）鼓風機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風機不發(fā)生故障。 （2）停運的鼓風機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。 （3）風機房內(nèi)保持清潔，嚴禁有任何物品。 （4）及時清理鼓風機空氣過濾器。 （5）按運行時數(shù)及時更換鼓風機潤滑油。 （6）鼓風機在運行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。 (b)、安全操作 （1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施。 （2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時 ，偏離聯(lián)軸器 。 （3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度 、壓力 、流量是否滿足要求。 （4）發(fā)現(xiàn)鼓風機及電機的溫度 、水冷系統(tǒng) 、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。 （5）進入鼓風機房時應(yīng)帶好耳塞。 (c)、維護和保養(yǎng) （1）通風廊道、每月檢查一次。 （2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。 （3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。 （4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。 6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井 (a)、設(shè)備管理 （1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。 （2）檢查橋式行車運行情況。 （3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 （4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。 （5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。 （6）橋式行車 ，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng) 。 (b) 、安全操作 (1)巡視檢查回流井，二沉池 ，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生 。 (2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程 ，確保人身安全 ，防止氣體中毒等事故發(fā)。 （3）巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄 ，并及時上報解決 。 (c)、維護保養(yǎng) 電器 、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng) 。 7、絮凝攪拌池 、儲泥池 、脫水機房 (a)、設(shè)備管理 （1）每2小時巡視一遍 ，檢查各設(shè)備工況 。停用期間每周二，五檢查一次 。 （2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動 、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 （3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 （4）檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 （5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。 (b)、安全操作 （1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修 。 （2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時 ，特別要注意人身安全 ，必須安排監(jiān)護人員。 （3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。 （4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑 ，防腐蝕等個人防護 。 （5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道 。 (c) 、維護保養(yǎng) （1）污泥進料、出料泵 ，投藥泵停用后 ，必須進行保養(yǎng)一次。 （2）沖洗 ，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀 、高壓水管。 （3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。 （4）定期檢修污泥濃縮罐。 （5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 （6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。 污水處理廠設(shè)備巡視管理 設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）。 (1)、正常巡查 巡查內(nèi)容： 1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。 2）軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。 3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異常現(xiàn)象。 4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。 5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密。 6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。 7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。 8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。 9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。 10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。 11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。 (2)、特殊巡視檢查 有針對性地檢查 1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外，在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。 2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設(shè)備，以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備。 3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹、臺風、冰凍等）。 4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。 5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。 特殊檢查： 1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面，導線是否連接緊固。 2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。 3）大風前，檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況。 4）大雨時，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。 5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動作情況。 6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設(shè)備的瓷絕緣有無放電，電暈等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。 7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。 8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外，還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設(shè)備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡(luò)，斷裂現(xiàn)象。 9）巡視員可單獨巡檢設(shè)備，但不得進行其它無關(guān)工作，不準觸動操作機構(gòu)，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。 (3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度 當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視，其它設(shè)備例行巡視。 巡視內(nèi)容： 1)、生化池內(nèi)情況： （1）各池面漂浮物及時清理。 （2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。 （3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣，無曝氣區(qū)域。 （4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。 2)、進水電動閘門，空氣閘閥 （1）觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài)； （2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修； （3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管 、絕緣保護層有無破損 ，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員； 3)．曝氣器 、水下攪拌器 、內(nèi)循環(huán)水泵 （1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻 ，判斷曝氣頭運行狀況 ； （2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況 。 （3）在泵 ，推進器運行時，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音 、溫度 、振動、流量等） 。 （4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關(guān)閉好，電纜、接地線等是否完好； 4)．管道（空氣管、污泥管、上水管） （1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷； （2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
a）當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理
b）清理泵房集水池時
c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后
d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次
f）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時
① 控制信號突然異?div id="4qifd00" class="flower right">
② 突然發(fā)生異常聲響及振動
③ 油室軸承溫度過高
④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低
⑤ 機房管線
⑥ 電機發(fā)生嚴重故障
a）每半年檢查、調(diào)整
b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置
(d)、技術(shù)指標
有備用設(shè)備時
3
(a)、運行與設(shè)備管理
a）操作人員根據(jù)水量的變化
b）沉砂池的吸砂泵
c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂
d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：
① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后）
② 吸砂機械工作完畢，將其恢復到待工作狀態(tài)
e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕
f）沉砂池每運行2年
(b)、安全操作
a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況
b）吸砂機械工作完畢后
a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。
b）保持排砂管
c）保持沉砂池及柵渣壓實機
4、一體化生物反應(yīng)池
（1）確保進水閘門正常運行
（2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作
（3）經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好
（4）在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi)
（5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。
（6）當冬季氣溫較低時
（7）及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。
(b)、安全操作 （1）曝氣頭組件安裝時緊固用力適當，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。 （2） 潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。 （3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過5次。 (c)、維護保養(yǎng) （1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。 （2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。 (d)、技術(shù)指標 （1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。 （2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。 5、鼓風機房 (a)、設(shè)備管理 （1）鼓風機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風機不發(fā)生故障。 （2）停運的鼓風機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。 （3）風機房內(nèi)保持清潔，嚴禁有任何物品。 （4）及時清理鼓風機空氣過濾器。 （5）按運行時數(shù)及時更換鼓風機潤滑油。 （6）鼓風機在運行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。 (b)、安全操作 （1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施。 （2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時 ，偏離聯(lián)軸器 。 （3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度 、壓力 、流量是否滿足要求。 （4）發(fā)現(xiàn)鼓風機及電機的溫度 、水冷系統(tǒng) 、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。 （5）進入鼓風機房時應(yīng)帶好耳塞。 (c)、維護和保養(yǎng) （1）通風廊道、每月檢查一次。 （2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。 （3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。 （4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。 6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井 (a)、設(shè)備管理 （1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。 （2）檢查橋式行車運行情況。 （3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 （4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。 （5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。 （6）橋式行車 ，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng) 。 (b) 、安全操作 (1)巡視檢查回流井，二沉池 ，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生 。 (2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程 ，確保人身安全 ，防止氣體中毒等事故發(fā)。 （3）巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄 ，并及時上報解決 。 (c)、維護保養(yǎng) 電器 、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng) 。 7、絮凝攪拌池 、儲泥池 、脫水機房 (a)、設(shè)備管理 （1）每2小時巡視一遍 ，檢查各設(shè)備工況 。停用期間每周二，五檢查一次 。 （2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動 、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 （3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 （4）檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 （5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。 (b)、安全操作 （1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修 。 （2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時 ，特別要注意人身安全 ，必須安排監(jiān)護人員。 （3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。 （4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑 ，防腐蝕等個人防護 。 （5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道 。 (c) 、維護保養(yǎng) （1）污泥進料、出料泵 ，投藥泵停用后 ，必須進行保養(yǎng)一次。 （2）沖洗 ，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀 、高壓水管。 （3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。 （4）定期檢修污泥濃縮罐。 （5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 （6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。 污水處理廠設(shè)備巡視管理 設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）。 (1)、正常巡查 巡查內(nèi)容： 1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。 2）軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。 3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異常現(xiàn)象。 4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。 5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密。 6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。 7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。 8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。 9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。 10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。 11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。 (2)、特殊巡視檢查 有針對性地檢查 1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外，在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。 2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設(shè)備，以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備。 3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹、臺風、冰凍等）。 4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。 5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。 特殊檢查： 1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面，導線是否連接緊固。 2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。 3）大風前，檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況。 4）大雨時，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。 5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動作情況。 6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設(shè)備的瓷絕緣有無放電，電暈等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。 7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。 8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外，還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設(shè)備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡(luò)，斷裂現(xiàn)象。 9）巡視員可單獨巡檢設(shè)備，但不得進行其它無關(guān)工作，不準觸動操作機構(gòu)，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。 (3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度 當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視，其它設(shè)備例行巡視。 巡視內(nèi)容： 1)、生化池內(nèi)情況： （1）各池面漂浮物及時清理。 （2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。 （3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣，無曝氣區(qū)域。 （4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。 2)、進水電動閘門，空氣閘閥 （1）觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài)； （2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修； （3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管 、絕緣保護層有無破損 ，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員； 3)．曝氣器 、水下攪拌器 、內(nèi)循環(huán)水泵 （1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻 ，判斷曝氣頭運行狀況 ； （2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況 。 （3）在泵 ，推進器運行時，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音 、溫度 、振動、流量等） 。 （4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關(guān)閉好，電纜、接地線等是否完好； 4)．管道（空氣管、污泥管、上水管） （1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷； （2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
（1）曝氣頭組件安裝時緊固用力適當
（2） 潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行
（3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動
（1）除正常計劃檢修外
（2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備
（1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%
（2）曝氣設(shè)備
5、鼓風機房
(a)、設(shè)備管理 （1）鼓風機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風機不發(fā)生故障。 （2）停運的鼓風機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。 （3）風機房內(nèi)保持清潔，嚴禁有任何物品。 （4）及時清理鼓風機空氣過濾器。 （5）按運行時數(shù)及時更換鼓風機潤滑油。 （6）鼓風機在運行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的溫度、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。 (b)、安全操作 （1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施。 （2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時 ，偏離聯(lián)軸器 。 （3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度 、壓力 、流量是否滿足要求。 （4）發(fā)現(xiàn)鼓風機及電機的溫度 、水冷系統(tǒng) 、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。 （5）進入鼓風機房時應(yīng)帶好耳塞。 (c)、維護和保養(yǎng) （1）通風廊道、每月檢查一次。 （2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。 （3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。 （4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。 6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井 (a)、設(shè)備管理 （1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。 （2）檢查橋式行車運行情況。 （3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 （4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。 （5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。 （6）橋式行車 ，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng) 。 (b) 、安全操作 (1)巡視檢查回流井，二沉池 ，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生 。 (2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程 ，確保人身安全 ，防止氣體中毒等事故發(fā)。 （3）巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄 ，并及時上報解決 。 (c)、維護保養(yǎng) 電器 、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng) 。 7、絮凝攪拌池 、儲泥池 、脫水機房 (a)、設(shè)備管理 （1）每2小時巡視一遍 ，檢查各設(shè)備工況 。停用期間每周二，五檢查一次 。 （2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動 、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 （3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 （4）檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 （5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。 (b)、安全操作 （1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修 。 （2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時 ，特別要注意人身安全 ，必須安排監(jiān)護人員。 （3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。 （4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑 ，防腐蝕等個人防護 。 （5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道 。 (c) 、維護保養(yǎng) （1）污泥進料、出料泵 ，投藥泵停用后 ，必須進行保養(yǎng)一次。 （2）沖洗 ，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀 、高壓水管。 （3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。 （4）定期檢修污泥濃縮罐。 （5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 （6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。 污水處理廠設(shè)備巡視管理 設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）。 (1)、正常巡查 巡查內(nèi)容： 1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。 2）軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。 3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異常現(xiàn)象。 4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。 5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密。 6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。 7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。 8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。 9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。 10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。 11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。 (2)、特殊巡視檢查 有針對性地檢查 1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外，在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。 2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設(shè)備，以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備。 3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹、臺風、冰凍等）。 4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。 5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。 特殊檢查： 1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面，導線是否連接緊固。 2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。 3）大風前，檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況。 4）大雨時，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。 5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動作情況。 6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設(shè)備的瓷絕緣有無放電，電暈等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。 7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。 8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外，還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設(shè)備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡(luò)，斷裂現(xiàn)象。 9）巡視員可單獨巡檢設(shè)備，但不得進行其它無關(guān)工作，不準觸動操作機構(gòu)，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。 (3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度 當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視，其它設(shè)備例行巡視。 巡視內(nèi)容： 1)、生化池內(nèi)情況： （1）各池面漂浮物及時清理。 （2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。 （3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣，無曝氣區(qū)域。 （4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。 2)、進水電動閘門，空氣閘閥 （1）觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài)； （2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修； （3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管 、絕緣保護層有無破損 ，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員； 3)．曝氣器 、水下攪拌器 、內(nèi)循環(huán)水泵 （1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻 ，判斷曝氣頭運行狀況 ； （2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況 。 （3）在泵 ，推進器運行時，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音 、溫度 、振動、流量等） 。 （4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關(guān)閉好，電纜、接地線等是否完好； 4)．管道（空氣管、污泥管、上水管） （1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷； （2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
（1）鼓風機的電機
（2）停運的鼓風機應(yīng)關(guān)閉進
（3）風機房內(nèi)保持清潔
（4）及時清理鼓風機空氣過濾器
（5）按運行時數(shù)及時更換鼓風機潤滑油
（6）鼓風機在運行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風機及電機的溫度
(b)、安全操作 （1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施。 （2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時 ，偏離聯(lián)軸器 。 （3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度 、壓力 、流量是否滿足要求。 （4）發(fā)現(xiàn)鼓風機及電機的溫度 、水冷系統(tǒng) 、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。 （5）進入鼓風機房時應(yīng)帶好耳塞。 (c)、維護和保養(yǎng) （1）通風廊道、每月檢查一次。 （2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。 （3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。 （4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。 6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井 (a)、設(shè)備管理 （1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。 （2）檢查橋式行車運行情況。 （3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 （4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。 （5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。 （6）橋式行車 ，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng) 。 (b) 、安全操作 (1)巡視檢查回流井，二沉池 ，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生 。 (2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程 ，確保人身安全 ，防止氣體中毒等事故發(fā)。 （3）巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄 ，并及時上報解決 。 (c)、維護保養(yǎng) 電器 、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng) 。 7、絮凝攪拌池 、儲泥池 、脫水機房 (a)、設(shè)備管理 （1）每2小時巡視一遍 ，檢查各設(shè)備工況 。停用期間每周二，五檢查一次 。 （2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動 、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 （3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 （4）檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 （5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。 (b)、安全操作 （1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修 。 （2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時 ，特別要注意人身安全 ，必須安排監(jiān)護人員。 （3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。 （4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑 ，防腐蝕等個人防護 。 （5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道 。 (c) 、維護保養(yǎng) （1）污泥進料、出料泵 ，投藥泵停用后 ，必須進行保養(yǎng)一次。 （2）沖洗 ，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀 、高壓水管。 （3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。 （4）定期檢修污泥濃縮罐。 （5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 （6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。 污水處理廠設(shè)備巡視管理 設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）。 (1)、正常巡查 巡查內(nèi)容： 1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。 2）軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。 3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異常現(xiàn)象。 4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。 5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密。 6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。 7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。 8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。 9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。 10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。 11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。 (2)、特殊巡視檢查 有針對性地檢查 1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外，在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。 2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設(shè)備，以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備。 3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹、臺風、冰凍等）。 4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。 5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。 特殊檢查： 1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面，導線是否連接緊固。 2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。 3）大風前，檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況。 4）大雨時，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。 5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動作情況。 6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設(shè)備的瓷絕緣有無放電，電暈等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。 7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。 8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外，還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設(shè)備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡(luò)，斷裂現(xiàn)象。 9）巡視員可單獨巡檢設(shè)備，但不得進行其它無關(guān)工作，不準觸動操作機構(gòu)，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。 (3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度 當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視，其它設(shè)備例行巡視。 巡視內(nèi)容： 1)、生化池內(nèi)情況： （1）各池面漂浮物及時清理。 （2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。 （3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣，無曝氣區(qū)域。 （4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。 2)、進水電動閘門，空氣閘閥 （1）觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài)； （2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修； （3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管 、絕緣保護層有無破損 ，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員； 3)．曝氣器 、水下攪拌器 、內(nèi)循環(huán)水泵 （1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻 ，判斷曝氣頭運行狀況 ； （2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況 。 （3）在泵 ，推進器運行時，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音 、溫度 、振動、流量等） 。 （4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關(guān)閉好，電纜、接地線等是否完好； 4)．管道（空氣管、污泥管、上水管） （1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷； （2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
（1）清掃鼓風機房、鼓風機濾網(wǎng)
（2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時
（3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度
（4）發(fā)現(xiàn)鼓風機及電機的溫度
（5）進入鼓風機房時應(yīng)帶好耳塞
(c)、維護和保養(yǎng) （1）通風廊道、每月檢查一次。 （2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。 （3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。 （4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立即更換。 6、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井 (a)、設(shè)備管理 （1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。 （2）檢查橋式行車運行情況。 （3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。 （4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。 （5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。 （6）橋式行車 ，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng) 。 (b) 、安全操作 (1)巡視檢查回流井，二沉池 ，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生 。 (2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程 ，確保人身安全 ，防止氣體中毒等事故發(fā)。 （3）巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄 ，并及時上報解決 。 (c)、維護保養(yǎng) 電器 、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng) 。 7、絮凝攪拌池 、儲泥池 、脫水機房 (a)、設(shè)備管理 （1）每2小時巡視一遍 ，檢查各設(shè)備工況 。停用期間每周二，五檢查一次 。 （2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動 、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 （3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 （4）檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 （5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。 (b)、安全操作 （1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修 。 （2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時 ，特別要注意人身安全 ，必須安排監(jiān)護人員。 （3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。 （4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑 ，防腐蝕等個人防護 。 （5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道 。 (c) 、維護保養(yǎng) （1）污泥進料、出料泵 ，投藥泵停用后 ，必須進行保養(yǎng)一次。 （2）沖洗 ，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀 、高壓水管。 （3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。 （4）定期檢修污泥濃縮罐。 （5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 （6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。 污水處理廠設(shè)備巡視管理 設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）。 (1)、正常巡查 巡查內(nèi)容： 1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。 2）軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。 3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異常現(xiàn)象。 4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。 5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密。 6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。 7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。 8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。 9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。 10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。 11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。 (2)、特殊巡視檢查 有針對性地檢查 1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外，在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。 2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設(shè)備，以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備。 3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹、臺風、冰凍等）。 4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。 5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。 特殊檢查： 1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面，導線是否連接緊固。 2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。 3）大風前，檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況。 4）大雨時，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。 5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動作情況。 6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設(shè)備的瓷絕緣有無放電，電暈等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。 7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。 8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外，還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設(shè)備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡(luò)，斷裂現(xiàn)象。 9）巡視員可單獨巡檢設(shè)備，但不得進行其它無關(guān)工作，不準觸動操作機構(gòu)，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。 (3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度 當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視，其它設(shè)備例行巡視。 巡視內(nèi)容： 1)、生化池內(nèi)情況： （1）各池面漂浮物及時清理。 （2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。 （3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣，無曝氣區(qū)域。 （4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。 2)、進水電動閘門，空氣閘閥 （1）觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài)； （2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修； （3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管 、絕緣保護層有無破損 ，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員； 3)．曝氣器 、水下攪拌器 、內(nèi)循環(huán)水泵 （1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻 ，判斷曝氣頭運行狀況 ； （2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況 。 （3）在泵 ，推進器運行時，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音 、溫度 、振動、流量等） 。 （4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關(guān)閉好，電纜、接地線等是否完好； 4)．管道（空氣管、污泥管、上水管） （1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷； （2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
（1）通風廊道、每月檢查一次
（2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換
（3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵
（4）潤滑油定期采樣化驗
6、二沉池
（1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況
（2）檢查橋式行車運行情況。
（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通
（4）檢查虹吸回流是否正常
（5）池面浮渣
（6）橋式行車
(b) 、安全操作 (1)巡視檢查回流井，二沉池 ，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生 。 (2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程 ，確保人身安全 ，防止氣體中毒等事故發(fā)。 （3）巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄 ，并及時上報解決 。 (c)、維護保養(yǎng) 電器 、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng) 。 7、絮凝攪拌池 、儲泥池 、脫水機房 (a)、設(shè)備管理 （1）每2小時巡視一遍 ，檢查各設(shè)備工況 。停用期間每周二，五檢查一次 。 （2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動 、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。 （3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。 （4）檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。 （5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。 (b)、安全操作 （1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修 。 （2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時 ，特別要注意人身安全 ，必須安排監(jiān)護人員。 （3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴格按照操作規(guī)程操作。 （4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑 ，防腐蝕等個人防護 。 （5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道 。 (c) 、維護保養(yǎng) （1）污泥進料、出料泵 ，投藥泵停用后 ，必須進行保養(yǎng)一次。 （2）沖洗 ，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀 、高壓水管。 （3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。 （4）定期檢修污泥濃縮罐。 （5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 （6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。 污水處理廠設(shè)備巡視管理 設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）。 (1)、正常巡查 巡查內(nèi)容： 1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。 2）軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。 3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異常現(xiàn)象。 4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。 5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密。 6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。 7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。 8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。 9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。 10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。 11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。 (2)、特殊巡視檢查 有針對性地檢查 1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外，在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。 2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設(shè)備，以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備。 3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹、臺風、冰凍等）。 4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。 5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。 特殊檢查： 1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面，導線是否連接緊固。 2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。 3）大風前，檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況。 4）大雨時，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。 5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動作情況。 6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設(shè)備的瓷絕緣有無放電，電暈等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。 7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。 8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外，還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設(shè)備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡(luò)，斷裂現(xiàn)象。 9）巡視員可單獨巡檢設(shè)備，但不得進行其它無關(guān)工作，不準觸動操作機構(gòu)，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。 (3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度 當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視，其它設(shè)備例行巡視。 巡視內(nèi)容： 1)、生化池內(nèi)情況： （1）各池面漂浮物及時清理。 （2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。 （3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣，無曝氣區(qū)域。 （4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。 2)、進水電動閘門，空氣閘閥 （1）觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài)； （2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修； （3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管 、絕緣保護層有無破損 ，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員； 3)．曝氣器 、水下攪拌器 、內(nèi)循環(huán)水泵 （1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻 ，判斷曝氣頭運行狀況 ； （2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況 。 （3）在泵 ，推進器運行時，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音 、溫度 、振動、流量等） 。 （4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關(guān)閉好，電纜、接地線等是否完好； 4)．管道（空氣管、污泥管、上水管） （1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷； （2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
(1)巡視檢查回流井，二沉池
(2)巡視過程中，認真遵守安全操作規(guī)程
（3）巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄
電器
7、絮凝攪拌池
（1）每2小時巡視一遍
（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動
（3）每次維護檢修工作完畢
（4）檢修時搗出的污泥運到指定的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中
（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用
（1）污泥濃縮機
（2）在料倉頂部
（3）污泥濃縮機
（4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴格控制加藥量。并做好防滑
（5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道
(c) 、維護保養(yǎng) （1）污泥進料、出料泵 ，投藥泵停用后 ，必須進行保養(yǎng)一次。 （2）沖洗 ，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀 、高壓水管。 （3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。 （4）定期檢修污泥濃縮罐。 （5）各種機械設(shè)備及時潤滑。 （6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。 污水處理廠設(shè)備巡視管理 設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，監(jiān)視設(shè)備運行動態(tài)確保設(shè)備安全運行的重要制度，嚴肅認真按規(guī)定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關(guān)燈檢查）。 (1)、正常巡查 巡查內(nèi)容： 1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常，油色透明不應(yīng)發(fā)黑，外殼無滲、漏油現(xiàn)象。 2）軟導線無松股、斷股、過緊、松弛等現(xiàn)象，閘刀的觸頭，接頭不發(fā)熱。 3）瓷瓶、瓷套等瓷質(zhì)材料表面清潔，無破損、裂紋、放電閃絡(luò)和嚴重電暈等異常現(xiàn)象。 4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防爆膜完好。 5）油開關(guān)的分合指示位置正確。開關(guān)內(nèi)部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關(guān)柜網(wǎng)門關(guān)閉嚴密。 6）避雷器、接地裝置（包括記錄器）完整良好。 7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲，各連接處良好。 8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象，瀝青無鼓起外溢現(xiàn)象。 9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是否與要求的位置一致，指示燈的指示位置是否正確。 10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。 11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味。 (2)、特殊巡視檢查 有針對性地檢查 1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外，在電氣上或安裝地點與其有關(guān)的其它設(shè)備也要檢查。 2）過載、過熱、有異常聲響，異常振動等不正常情況的設(shè)備，以及帶嚴重缺陷運行的設(shè)備。 3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨、冰雹、臺風、冰凍等）。 4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。 5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查。 特殊檢查： 1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低，有無假油面，導線是否連接緊固。 2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高，變壓器等油溫有否超過規(guī)定，導線接頭有無發(fā)熱、溶化現(xiàn)象。冷卻裝置工作是否正常。 3）大風前，檢查和處理戶外設(shè)備有無嚴重松動，連接固定有無異常情況。 4）大雨時，檢查配電間、儀表控制室的門窗、屋頂、墻壁有無漏雨、滲水等情況。檢查各接線盒漏水情況。 5）雷擊后，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡(luò)痕跡，檢查避雷器的動作情況。 6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域，檢查設(shè)備瓷質(zhì)絕緣部分的污穢程度，設(shè)備的瓷絕緣有無放電，電暈等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象。 7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱。 8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外，還應(yīng)對事故有影響的設(shè)備進行檢查，如導線有無燒傷，斷股，設(shè)備有無損壞，有無噴油，瓷瓶有無閃絡(luò)，斷裂現(xiàn)象。 9）巡視員可單獨巡檢設(shè)備，但不得進行其它無關(guān)工作，不準觸動操作機構(gòu)，不準打開繼電器蓋子等進行檢查。 (3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度 當班人員巡視前，需向上班人員了解出水水質(zhì)與設(shè)備工況，對易跑泥單元格及故障設(shè)備重點巡視，其它設(shè)備例行巡視。 巡視內(nèi)容： 1)、生化池內(nèi)情況： （1）各池面漂浮物及時清理。 （2）厭氧池，缺氧池內(nèi)潛水推進器推進水花是否均勻。 （3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣，無曝氣區(qū)域。 （4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量，保證正常范圍內(nèi)的溶解氧。 2)、進水電動閘門，空氣閘閥 （1）觀察電動頭、絲桿和閘門或閥門是否完好，齒輪箱有無漏油，轉(zhuǎn)換開關(guān)是否置于遠程自動狀態(tài)； （2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時，觀察其運行情況（聲音、振動、溫度、潤滑等）；空氣閘閥關(guān)閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻通知搶修； （3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管 、絕緣保護層有無破損 ，發(fā)現(xiàn)問題及時通知管理人員； 3)．曝氣器 、水下攪拌器 、內(nèi)循環(huán)水泵 （1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻 ，判斷曝氣頭運行狀況 ； （2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況 。 （3）在泵 ，推進器運行時，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常（聲音 、溫度 、振動、流量等） 。 （4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件，箱門是否關(guān)閉好，電纜、接地線等是否完好； 4)．管道（空氣管、污泥管、上水管） （1）檢查各管道密封情況，有無泄漏或損傷； （2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況。
（1）污泥進料、出料泵
（2）沖洗
（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)
（4）定期檢修污泥濃縮罐
（5）各種機械設(shè)備及時潤滑。
（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次
污水處理廠設(shè)備巡視管理
設(shè)備巡視檢查是為了掌握設(shè)備的運行狀況
(1)、正常巡查
巡查內(nèi)容：
1）檢查注油設(shè)備（包括管套、主體）的油面高度是否正常
2）軟導線無松股
3）瓷瓶
4）變壓器
5）油開關(guān)的分合指示位置正確
6）避雷器
7）電力電容器外殼無變形，內(nèi)部無異聲
8）電力電纜終端盒無滲油，放電現(xiàn)象
9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接線端子有無燒紅
10）繼保與自動裝置的位置相一致
11）繼電器及二次接線有無異常聲響，火花和焦臭味
(2)、特殊巡視檢查
有針對性地檢查
1）發(fā)生了事故的設(shè)備，除了事故設(shè)備以外
2）過載、過熱
3）氣候發(fā)生異常的急劇變化會有影響的設(shè)備（雷雨
4）新投入運行的設(shè)備或經(jīng)重大改造后投入運行的設(shè)備。
5）節(jié)日前和節(jié)日期間以及有重大事件的檢查
特殊檢查：
1）嚴寒季節(jié)重點檢查充油的油面是否過低
2）高溫季節(jié)重點檢查充油面是否過高
3）大風前
4）大雨時
5）雷擊后
6）霧天、霜凍季節(jié)和污穢區(qū)域
7）高峰負荷期間重點檢查出線（電動機）及主變負荷有否超過額定值，檢查設(shè)備有無過載引起的發(fā)熱
8）事故后除按事故處理規(guī)定要檢查保護動作情況及事故設(shè)備情況外
9）巡視員可單獨巡檢設(shè)備
(3)、一體化反應(yīng)池出水水質(zhì)與設(shè)備工況巡視制度
當班人員巡視前
巡視內(nèi)容：
1)
（1）各池面漂浮物及時清理。
（2）厭氧池
（3）曝氣池內(nèi)曝氣量大小合適。無偏曝氣
（4）根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)整到合適的曝氣量
2)、進水電動閘門
（1）觀察電動頭
（2）在其現(xiàn)場控制運行狀態(tài)時
（3）觀察電氣線路和接地線是否完好，保護軟管
3)．曝氣器
（1）在一體化反應(yīng)池曝氣過程中，觀察曝氣是否均勻
（2）觀察水下攪拌器的電源電纜的外觀和接頭情況，起吊用鋼絲繩固定情況
（3）在泵
（4）觀察現(xiàn)場控制箱有無缺少零件
4)．管道（空氣管、污泥管
（1）檢查各管道密封情況
（2）觀察管道油漆及防腐層保溫層情況